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Caso Grupo Neo
Caso ANÁLISIS Y OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN EN NEOPLAST
   
Cliente GRUPO NEO ( www.gruponeo.com )
 

Objetivo

- Detectar puntos de mejora en la organización, distribución de tareas, flujo del proceso y capacitación profesional de los participantes en el proceso.

- Establecer líneas de mejora gracias a: la simplificación de los procesos, la compresión del camino crítico, la eliminación de los costes de coordinación, la reducción de los costes de transformación por mejora de la aportación de las unidades mejorando los "ratios" del proceso (productividad, eficiencia, tiempo de proceso, coste de proceso, etc.)

- Cuantificar la contribución de los puntos de mejora, detectados a los objetivos estratégicos de la empresa.

Desarrollo del proyecto

En primer lugar se realizaron reuniones con los directores para recabar información sobre los puntos críticos del proceso. Sobre éstos se realizó el estudio de un pedido tipo en la planta de fabricación de Neo donde se entrevistó a los distintos implicados en el proceso. Posteriormente se realizaron distintas simulaciones en las que se reasignaban a éste los recursos productivos y la secuencia de tareas. Una vez realizado el estudio el Comité de Dirección validó las conclusiones y propuestas.

Resultados obtenidos

Tras el estudio del proceso realizando simulaciones bajo distintas condiciones y reasignación tareas y recursos. Las propuestas incluían:

- Cambios necesarios en el proceso analizado, reducción de tiempos muertos, incremento de la producción, mantenimiento o mejora del coste por pedido y mejora del control de la calidad del pedido.

- Definición de los objetivos de eficacia y calidad del proceso analizado.

- Modificaciones en el contenido de los puestos de trabajo.

- Reducción de stocks de productos intermedios, acabados y control de inventarios.

- Actuación sobre la demanda. Estudio de precios para obtener una mayor rentabilidad de la cartera de clientes incrementando el tamaño del pedido medio.


Además de los resultados en términos económicos y de tiempo se esperan otros beneficios desde el punto de vista organizativo y de recursos humanos:

- Mayor integración e implicación de los ayudantes en el proceso.
- Fomento del trabajo en equipo.
- Mayor conocimiento del proceso.


Para asegurar el éxito en la implantación de dichas medidas, es necesario adoptar una metodología que cumpla con las siguientes características: progresiva, participada y controlada.

Palabras clave

Cadena de valor; procesos; actividades; optimización; mejora; tiempos; costes.